նորություններ

Գրեթե բոլորPCBԿրկնակի շերտերով կամ բազմաշերտներով ներդիրները օգտագործում են ծածկված անցքեր (PTH)՝ հաղորդիչները ներքին կամ արտաքին շերտերի միջև միացնելու կամ բաղադրամասերի կապարի լարերը պահելու համար:Դրան հասնելու համար անհրաժեշտ են լավ միացված ուղիներ, որպեսզի հոսանքը անցնի անցքերի միջով:Այնուամենայնիվ, նախքան երեսպատման գործընթացը, անցքերն անհաղորդ են, քանի որ տպագիր տպատախտակները կազմված են ոչ հաղորդիչ կոմպոզիտային հիմքի նյութից (էպոքսիդային ապակի, ֆենոլաթուղթ, պոլիեսթեր-ապակու և այլն):Անցքերի ուղիների միջոցով հարմարավետություն ստեղծելու համար անհրաժեշտ է, որ մոտ 25 միկրոն (1 միլ կամ 0,001 դյույմ) պղինձ կամ ավելի, որը նշված է տպատախտակի դիզայների կողմից, էլեկտրոլիտիկ կերպով տեղադրվի անցքերի պատերին՝ բավարար կապ ստեղծելու համար:

Նախքան էլեկտրոլիտիկ պղնձապատումը, առաջին քայլը քիմիական պղնձապատումն է, որը նաև կոչվում է առանց էլեկտրոլիտային պղնձի նստեցում, տպագիր լարերի տախտակների անցքերի պատի վրա նախնական հաղորդիչ շերտ ստանալու համար:Ավտոկատալիտիկ օքսիդացում-վերականգնման ռեակցիա է տեղի ունենում անցքերի ոչ հաղորդիչ սուբստրատի մակերեսի վրա:Պատի վրա քիմիապես նստած է պղնձի շատ բարակ շերտ՝ մոտ 1-3 մկմ հաստությամբ:Դրա նպատակն է անցքի մակերեսը դարձնել բավականաչափ հաղորդունակ, որպեսզի թույլ տա հետագա կուտակումը էլեկտրոլիտային ճանապարհով նստեցված պղնձով միացման տախտակի դիզայների կողմից սահմանված հաստությամբ:Բացի պղնձից, որպես հաղորդիչներ կարող ենք օգտագործել պալադիում, գրաֆիտ, պոլիմեր և այլն։Սակայն պղինձը լավագույն տարբերակն է էլեկտրոնային մշակողի համար սովորական դեպքերում:

Ինչպես IPC-2221A աղյուսակ 4.2-ում ասվում է, որ պղնձի նվազագույն հաստությունը, որը կիրառվում է PTH-ի պատերին առանց էլեկտրալցապատման մեթոդով, միջին պղնձի նստվածքի համար կազմում է 0,79 միլ Ⅰ և Ⅱ դասի համար և 0,98 միլդասⅢ.

Քիմիական պղնձի նստեցման գիծը լիովին վերահսկվում է համակարգչով, և վահանակները տեղափոխվում են մի շարք քիմիական և ողողման լոգարաններ վերևային կռունկով:Սկզբում PCB վահանակները նախապես մշակվում են՝ հեռացնելով հորատման բոլոր մնացորդները և ապահովելով գերազանց կոշտություն և էլեկտրադրականություն պղնձի քիմիական նստվածքի համար:Կենսական քայլը անցքերի պերմանգանատային մաքրման գործընթացն է:Բուժման գործընթացում էպոքսիդային խեժի բարակ շերտը փորագրվում է ներքին շերտի եզրից և անցքերի պատերից հեռու՝ կպչունություն ապահովելու համար:Այնուհետև բոլոր անցքերի պատերը ընկղմվում են ակտիվ լոգանքների մեջ՝ ակտիվ լոգարաններում պալադիումի միկրոմասնիկներով սերմնացնելու համար:Բաղնիքը պահպանվում է նորմալ օդային գրգռման ներքո, և վահանակները անընդհատ շարժվում են լոգանքի միջով, որպեսզի հեռացնեն պոտենցիալ օդային փուչիկները, որոնք կարող են գոյանալ անցքերի ներսում:Պղնձի բարակ շերտը դրվում է վահանակի ամբողջ մակերեսի վրա և փորված անցքեր պալադիումի լոգանքից հետո:Պալադիումի օգտագործմամբ էլեկտրոլազերծումը ապահովում է պղնձի ծածկույթի ամենաուժեղ կպչունությունը ապակեպլաստիկին:Վերջում կատարվում է ստուգում` ստուգելու պղնձե ծածկույթի ծակոտկենությունը և հաստությունը:

Յուրաքանչյուր քայլ կարևոր է ընդհանուր գործընթացի համար:Ընթացակարգում ցանկացած սխալ վարում կարող է հանգեցնել PCB-ի սալիկների ամբողջ խմբաքանակի վատնմանը:Իսկ pcb-ի վերջնական որակը զգալիորեն կայանում է այստեղ նշված քայլերի մեջ:

Այժմ, հաղորդիչ անցքերով, էլեկտրական միացում ներքին և արտաքին շերտերի միջև, որը հաստատվել է տպատախտակների համար:Հաջորդ քայլը պետք է աճեցնել պղինձը այդ անցքերում և լարերի տախտակների վերին և ստորին շերտերում մինչև որոշակի հաստություն՝ պղնձի էլեկտրալվացում:

Լրիվ ավտոմատացված քիմիական էլեկտրոլազերծ պղնձե ծածկույթի գծեր PCB ShinTech-ում` առաջադեմ PTH տեխնոլոգիայով:

Վերադառնալ Բլոգ>>